Tiếp theo-Dây chuyền sản xuất tấm tôn rỗng PP thế hệ mới được ra mắt nhằm đáp ứng nhu cầu xung quanh về bao bì bền vững
Hoạt động sản xuất và hậu cần hiện đại tiếp tục chuyển hướng khỏi bao bì giấy-sử dụng một lần và thùng gỗ nặng, thúc đẩy nhu cầu chưa từng có về các giải pháp thay thế nhẹ, bền và có thể tái chế. Để ứng phó với bối cảnh toàn cầu đang thay đổi này, các nhà sản xuất máy móc nhựa hàng đầu đã chính thức tung ra Máy tấm tôn rỗng PP (Polypropylene) mới nhất của họ, được thiết kế để tăng đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Dây chuyền ép đùn hiệu suất cao-được thiết kế đặc biệt để sản xuất các tấm rỗng polypropylen có thành-kép (còn được gọi là Polyflute, Coroplast hoặc Danpla). Những tấm linh hoạt này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hậu cần, bảng hiệu, bao bì nông nghiệp, bảo vệ công trình và chuỗi cung ứng ô tô do khả năng chống nước, độ bền va đập và khả năng tái chế 100%.
ey Đổi mới công nghệ
Máy đùn trục vít đơn-đầu ra cao-: Có vít và thùng 38 CrMoA lAnitrided chuyên dụng được thiết kế để có độ đồng nhất nóng chảy tối ưu, cho phép công suất liên tục lên tới 500–800 kg/h tùy thuộc vào độ dày tấm.
Hiệu chỉnh chân không chính xác: Kết hợp các bàn tạo hình chân không nhiều vùng và khuôn ép đùn có độ chính xác cao-, đảm bảo độ dày thành đồng đều, độ hoàn thiện bề mặt mịn và tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệt.
Năng lượng-Sưởi ấm & Làm mát hiệu quả: Sử dụng điều khiển nhiệt độ PID thông minh cùng với hệ thống tuần hoàn nước được tối ưu hóa, cắt giảm tổng mức tiêu thụ điện năng tới 18% so với các mẫu truyền thống.
Hệ thống xuôi dòng hoàn toàn tự động: Được trang bị các bộ phận xử lý hào quang nội tuyến (chuẩn bị bề mặt để in trực tiếp), máy kéo-cắt chính xác, máy cắt chéo-điều khiển bằng máy tính-và máy xếp tự động.
Thúc đẩy tăng trưởng thị trường
Thị trường toàn cầu cho tấm tôn PP đã mở rộng nhanh chóng, được thúc đẩy bởi sự phát triển bùng nổ của thương mại điện tử-và các quy định quốc tế nghiêm ngặt nhắm vào đồ nhựa-sử dụng một lần. Không giống như hộp giấy, bìa rỗng PP có tuổi thọ lên tới 20–30 lần sử dụng, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các hệ thống đóng gói có thể trả lại.
Các nhà cung cấp bao bì không còn chỉ tìm kiếm sản lượng nhanh hơn nữa; chúng yêu cầu độ chính xác, tính linh hoạt về độ dày tấm (từ 2 mm đến 12 mm) và chi phí vận hành thấp hơn", một phát ngôn viên của ngành lưu ý. "Dây chuyền ép đùn thế hệ-tiếp theo này mang lại dung sai chính xác cần thiết cho việc cắt khuôn phức tạp-và in màn hình độ phân giải-cao”.
Các dây chuyền sản xuất mới ra mắt hiện đã có mặt trên toàn cầu, với các cấu hình tùy chỉnh có sẵn để sản xuất các cấp độ-chống tia cực tím, chống cháy- và chống-tĩnh điện phù hợp với các yêu cầu về ứng dụng điện tử và ngoài trời.
